Производство пластиковых окон REHAU

В Украине производство пластиковых окон очень важно с точки зрения энергосбережения и энерго эффективности в строительстве. Ведь в зависимости от того, как сделаны ваши окна, двери, балконы, какое качество сборки начиная с цехового производства пластиковых окон, лоджий, террас, веранд, перегородок зависит и срок службы этих конструкций. Для того, чтобы они служили долгие годы, а не год – два, качество в производстве пластиковых окон – это самые главное. Для качественного производства пластиковых окон производители используют качественное оборудование, качественные материалы, обязательно должны быть квалифицированные работники, контроль за качеством продукции должно быть многоуровневый, складские помещения обязательно условиям для надлежащего хранения погрузки и транспортировки продукции. Очень важно, это внутренний микроклимат помещений на производстве: высота потолков не менее 3х метров, общая площадь помещений просторная, электропитание трех фазное, температура воздуха не менее 20 градусов, иначе на холоде трескаются сварочные швы в конструкциях, через которые проникает холод. Именно такие условия для производство пластиковых окон требует и контролирует немецкая компания Rehau к своим авторизованным партнерам, чье представительство находится в Украине.

Производство пластиковых окон имеет свои этапы, все они очень важны и ответственны. Сначала происходит нарезка профилей и арматуры – оцинкованных металлических профилей толщиной не менее 1,5 мм, и собственным изгибом для большей жесткости запатентованным компанией Рехау, согласно размеров. Затем арматуру запрессовывают внутрь профиля и прикручивают саморезами на определенном расстоянии для того, чтобы металл держал пластиковый профиль, и чтобы он не деформировался при изменении температуры. Если идет производство входных дверей Rehau в 118й створке, используют еще и армированные углы – соединители, копыта, для большей прочности двери.

Далее идет процесс сварки рам и створок. Проводится это на высококачественном оборудовании и с чрезвычайным контролем. Для качества сварного шва в помещении должна быть температура не меньше 20 градусов, иначе шов может треснуть и окна будут повреждены. Поэтому зимой производство пластиковых окон и балконов очень затратно в связи с дополнительными расходами на отопление. После сварки, идет процесс зачистки швов, удаляют лишние части пластика и шлифуют шов чтобы он был красивый. Установка резиновых уплотнителей происходит вручную, их вставляют в пазы а концы склеивают между собой силиконовым герметиком.

Когда рама и створка готовы, если они распашные или поворотно откидные, к ним монтируют фурнитуру: прикручивают петли, ответки регулирующие открытие, прижимы, откидывание и тому подобное. Здесь точность тоже имеет важное значение, поскольку если будут выставлены не правильные зазоры, то окно зимой может продувать и проходить холод, а летом может не закрываться и не открываться вообще. Чем качественнее фурнитура, тем лучше и дольше будет работать ваше окно. Фасад-Пласт использует только качественную фурнитуру немецкого производства Wink Haus, иногда австрийского производителя Масо. Эти марки давно зарекомендовали себя на рынке Европы и Украины как надежные из-за своей противовзломности и легкости в работе.

Последний этап в производстве окон и дверей ПВХ Rehau, это установка стеклопакетов. Для того чтобы выпускать на рынке Украины надежные и качественные окна по дешевым ценам, Фасад-Пласт использует стеклопакеты швейцарской марки Glas Trosch, однокамерные 24мм, 32мм, двухкамерные 32мм, 40мм, 44мм с элементами энергосбережения. Для этого используют энергосберегающее стекло различных типов, в зависимости от пожеланий заказчика, и инертный газ в камере вместо воздуха аргон или криптон. Стеклопакеты вставляют в рамы и створки, забивают штапики, осторожно чтобы не было трещин, и подают на проверку в отдел контроля качества продукции. Это последний этап – контроль окон, дверей, балконов, после этого конструкции ПВХ складируют и вывозят на объект к заказчику, где наши монтажники от
выполняют процесс качественной установки пластиковых окон Rehau.

Поетапный обзор роизводства пластиковых окон на производстве в Киеве.

Сделать пластиковые окна – это непрерывные процессы, определенные этапы о которых мы сейчас вам расскажем. Начинается все с того, что в цех заходят профили Рехау Евро 60 или, например, Евро 70, далее они направляются на порезку. Порезочный станок двуголовочный, режет два профиля сразу. Компьютером выставляем размеры и режем. Таким образом, у нас появляются равные размеры нарезанного профиля.
Далее мы их маркируем, позначим определенные отметки для того, чтобы знать, на какое окно пойдут те или иные нарезанные профиля.
После этого мы делаем для них дренажи. Определяем, где они будут, и специальным станком их фрезируем. Дренажи необходимы, чтобы отводить влагу и воду из окон во время перепадов температуры.
После этого, нарезается армирующий профиль, каждый профиль имеет полтора мм толщины как минимум, и армируется профиль пластиковый.
После армирования, мы фрезируем отверствия под фурнитуру, делаем тройной паз под ручку автоматом. Для этого закладываем заготовку – профиль, станком отмечается центр, человек не измеряет размеры, где фрезерованный под ручку автомат измеряет все сам на нашем станке. Заготовка ставится по центру, зажимается, кнопку нажимаем и станок все сделает. Так мы получаем фурнитурные пазы под фурнитуру и сверление под ручку. Таким образом, на оконной или дверной створке получаются технологические отверстия.
Идем дальше. Заготовки выставляем в ячейках, где каждая створка или профиль стоит на своем месте, где есть определенная высота створки и ширина под свое окно.
Дальше профиль створки или рамы попадает на сварочный станок для пайки пластиковых окон. Сварка проходит следующим образом: вставляются три части профиля, и сваривают их между собой на двуголовочном станке. Во время пайки мы ждем разогрев профиля, это проходит 25 секунд, после 25 секунд утюги прячутся, производится сжатие их, и 25 секунд на застывание, температура пайки составляет 245 градусов.
Вот наша створка готова. Теперь ей нужно отдохнуть минут 10 и зачистить от оставшихся остатков пластмасс и сформировать шов. Это все делает ЧПУшная машина. Станок – робот имеет 26 инструментов, которые он сам подбирает под тот или иной профиль и автоматически все зачищает. Если есть ламинация, то он под ламинацией берет свой инструмент, если белая – он берет инструменты для белого профиля. Ну вот наша створочка зачищена.
Сейчас мы находимся на фурнитурном столе, где “обвязывают” фурнитуру. Как это делается: фурнитурную рейку – привод мы рубим специальными ножницами – гильотиной, под необходимый размер створки. Это заранее высчитывает программа, то есть человеку, занимающемуся этим, не нужно ничего высчитывать самому. Ему остается на станке нарезать фурнитуру и прикрутить ее к створке, накрутив с помощью шаблонов – “кондукторов” петли на раму.
Дальше идет накрутка импоста. Берем шаблон, измеряем, вставляем импост и засверливаем с помощью шаблона. Обязательно перед установкой импоста надо просиликонить это место!
Идём дальше, на следующем столе закатываем уплотнитель и базовый профиль. В базовый профиль предварительно производится установка полиэтиленового шнура, это для того чтобы забрать холод между подоконником и окном, затем он прикручивается, чтобы не открепился во время разгрузки – перезагрузки и при монтаже.
Далее, нарезаем штапик через две цулаги. Когда штапик нарезан, он имеет свой номер заказа относительно определенного окна.
Конструкция готова, остается только навесить створки и запакетить их.
Отдел по производству нестандартных конструкций отличается от стандартных. Конструкции могут быть как дверные, так и трапеции, разноцветными, с переплетами! Порезка нестандартов происходит специальными пилами, здесь имеется свой станок двухголовый, торцовка для нарезки нестандартов под углами разными, свой стол для фурнитуры, а также свой двухголовый сварочный станок. Здесь рождаются двери и другие  нестандартные конструкции с момента порезки, спайки до загрузки на машину.
К нам приезжают стеклопакеты на пирамидах в вязке, чтоб стекло не билось когда погрузчик их разгружает. После розгрузки их помещают в цех для запакечивания окон. Переходим там, где готовые окна ждут свой стеклопакет. Двери, двери балконные, окна, здесь готовые конструкции запакечиваются и будут ждать своей отгрузки на объект.
Теперь вы будете знать как производятся окна Rehau, здесь все официально и оригинально.