– при RR до 3,0 м – ± 12 мм;

– при RR от 3,0 м до 6,0 м – ± 16 мм;

Максимальный допуск для отклонений по вертикали (горизонтали) проемов составляет 3,0 мм / м, но не более 8 мм на всю высоту (длину) проема.

6.4.7 Пример правильного выполнения обмера проема в зависимости от величин предельного отклонения размеров проема и коробок представлены на рисунках пятый и 5-б.

6.4.8 Обмеривание размеров с четвертью и исчисления размеров будущего окна или двери на замену существующих конструкций приведены на рисунке 6.

Выполняют обмеры ширины (bз и BВ) и высоты (hз и hв) во внешних четвертях и во внутренней плоскости стены. Учитывают толщину подоконника (с).

6.4.8.1 Ширину будущего окна определяют:

– В = bз + (от 30 до 90) мм;

– В = (bз + 60) мм (среднее значение)

– В <bв.- (от 30 до 40) мм (при оштукатуренных откосах).

6.4.8.2 В том случае, когда BВ – в более 60 мм, необходимо провести дополнительную подготовку проема, в том числе с применением расширителей – специальных дополнительных деталей, которые присоединяют к коробке окна или двери, что позволяет увеличить ширину и высоту окна с шагом 2 см при неизменных размеров остекления.

6.4.8.3 Высота будущего окна Н = hз + (от 30 до 60) мм. Величина захода рамы оконного или дверного блоков в верхнюю четверть должна быть ограничена размером высоты рамы оконного блока.

6.4.9 Во время проведения обмера необходимо определить прямоугольность проемов для учета возможных перекосов (особенно в панельных домах), чтобы не спрятать за четверть не только саму коробку окна или двери, но и все стеклопакета.

6.4.10 Прямоугольность проемов следует определять по вимирянням длин диагоналей и их разности или с помощью поверочного угольника.

Допустимые разницы размеров диагоналей при номинальных размерах
до 1 м включительно свыше 1 м до 3 м включительно свыше 3 м до 6 м включительно
6 мм 8 мм 12 мм

6.4.12 При устройстве арочных окон или дверей высоту проема замеряют по всей длине арки через каждые 100 мм – 150 мм.

6.4.13 При определении размера будущего оконного или дверного блока нужно выдержать минимально необходимую ширину соединительных швов мест примыканий к стенам домов согласно 5.2.3 ДСТУ Б В.2.6-79.

При этом учитывают указания соблюдения минимального соединительного шва производителей конструкций окон и дверей.

6.4.14 По завершении работ по обмеру необходимо составить “Лист обмера” (приложение Д). Лист обмера должен содержать полную информацию для подготовки и проведения технологического процесса устройства окон и дверей.

1 – ширина проема на свету; 2 – высота от чистого пола (OFF) до нижней кромки

перекрытия; 3 – реперная разметка;

OFF – чистый пол;

OFR – черновой пол;

RR – конструктивный размер чистового проема;

B – конструктивный размер, В = RR + (2х5) мм;

Н – конструктивный размер

проема под отделку; Н = RR + 5 мм

6.4.15 На основании протокола осмотра и листа обмера окончательно вносят

коррективы в конструкторскую документацию, сообщают об этом в письменной форме заказчика работ.

6.4.16 Работы по выполнению осмотра объекта и обмера проемов обязательно должны быть предусмотрены в договоре на устройство окон или дверей.

а) – допуски для оконных проемов (пример для номинального размера 1620 мм) .Граничне отклонения размеров ± 12 мм.

б) – подгонка оконных рам;

Предельное отклонение размеров ± 4 мм.

6.5 Подготовка проема к монтажу оконных и дверных блоков

6.5.1 Перед началом устройства окон или дверей необходимо подготовить проем и проверить, выполнив следующие работы:

– соответствие размеров проема номинальным размерам с учетом допустимых отклонений;

– соосность окон по вертикали и горизонтали;

– прямолинейность проемов;

– перпендикулярность углов проема;

– качество поверхности проема в зоне примыканий окон и дверей к стенам домов.

6.5.2 В случае необходимости выполняют работы по доведению размеров проемов к проектным требованиям согласно таблице 1, с предоставлением прямолинейности поверхностям и перпендикулярность углам. При этом применяют материалы, совместимые с материалами конструкции стены и оконного или дверного блока.

6.5.3 Выполняют простукивания имеющейся штукатурки на откосах и ближних участках стен, определяют наличие возможных пустот, прочность содержания слоя штукатурки. Определенные места в случае необходимости ремонтируют.

6.5.4 Запрещается при внешних ремонтных работах использовать растворы на основе гипсовых вяжущих веществ и подобных им не водостойких

материалов.

6.5.5 Перед выполнением работ кромки поверхности наружных и внутренних откосов должны быть зачищены от набросок раствора, грязи и пыли, а в зимний период – от снега и льда.

6.5.6 Не допускается нанесение изоляционных пенных материалов на поверхности, на которых есть обледенения.

6.5.7 Дефектные места поверхности (трещины, раковины, сколы и т.п.) должны быть зашпаклеваны водостойкими материалами.

6.5.8 Пустоты в проеме стен, например, полости на стыках облицовочного и основных слоев кирпичной кладки, в местах стыков перепонок и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при замене окна или двери, необходимо заполнить вставками из жестких утеплителей или древесины антисептированной.

6.5.9 рыхлой или те, что сыплются, участки поверхностей должны быть очищены от недолговечных материалов и укреплены, например, путем обработки связующими материалами (глубоко проникающими грунтовками и т.п.) или специальными материалами.

6.5.10 После выполнения работ по подготовке проемов надо повторно выполнить их обмеры согласно 6.4.
6.6 Установление оконных и дверных блоков в проемах стен

6.6.1 Коробки оконных или дверных блоков должны быть установлены на нижние несущие колодки подложки. С помощью распорных колодок-подкладок, а также временно установленных клиньев , оконном или дверном блока предоставляют проектное положение.

6.6.2 Несущие опорные колодки подложки должны быть выполнены из материала, выдерживающего действующие на окна или двери нагрузки и передает их на стеновые конструкции.

Расположение указанных колодок-подкладок не должно препятствовать ли-

ней не расширению оконных или дверных блоков.

6.6.3 Места расположения опорных и распорных колодок-подкладок определяют в зависимости от конструктивного вида и размера оконных и дверных блоков.

6.6.4 Несущие колодки-подложки располагают по углам коробок (под поворотными петлями), в зоне стоек и вертикальных импостов.

Опорные колодки подложки должны быть расположены на расстоянии от 150 мм до 200 мм от линии внутренних углов рам. При этом подложки по длине должны быть не менее 100 мм, а по ширине больше чем подставочный профиль, но меньше чем толщина коробки оконного или дверного блока.

6.6.5 Опорные колодки подложки не должны препятствовать дальнейшему проведению непрерывного процесса изоляционных работ. Поэтому по своему размеру должны быть немного меньше (на 1мм ± 0,5 мм) ширины коробки оконного или дверного блока и не должны выступать за пределы ширины коробки.

6.6.6 Вспомогательные клинья, используют при устройстве окон или дверей, обязательно должны быть удалены после механического закрепления коробок блоков к стенам.

6.6.7 Для установления конструкций оконных или дверных блоков по вертикали и горизонтали, как вспомогательный временное средство, можно использовать деревянные клинки или специальные монтажные пластмассовые клинья, которые имеют зубчатую внешнюю поверхность, не дает возможности смещения изделия в обратную сторону.

6.6.8 Для измерения вертикальности и горизонтальности установки оконных и дверных блоков используют уровень-планку. Окончательную выверку надо проводить с точностью до 1 мм.

При этом также проводят измерения длин диагоналей блоков и сравнивают их между собой. Отклонение длин диагоналей коробки блока не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

6.6.9 Допускаются отклонения по вертикали и горизонтали в плоскости конструкций окон и дверей не более 2 мм на 1 м высоты и при этом не более 3 мм по всей длине. Отклонение по ширине – не должны превышать 2 мм.

Отклонение определяют по ДСТУ-Н Б В.1.3-1.

6.7 Крепление и элементы крепления

6.7.1 Нагрузки, действующие на окна и двери (ветровые, эксплуатационные, от собственного веса), должны передаваться на строительную стеновую конструкцию.

6.7.2 Ветровые нагрузки принимают согласно ДБН В.1.2-2.

6.7.3 Крепление окон и дверей необходимо осуществлять только механическим способом, чтобы обеспечить заданное переноса нагрузок.

6.7.4 Для крепления оконных и дверных блоков запрещено использовать пенополиуретаны монтажные (монтажные пены) или другие клеящие материалы.

6.7.5 При установке механических крепежных элементов нужно соблюдать следующие правила:

– отверстие надо только высверливать, не разрешается использование ударных инструментов (исключение – бетонная стена)

– при креплении в кирпичную кладку отверстие по возможности нужно сверлить в шов, заполненный раствором;

– несущая способность и длина дюбелей должна отвечать конструкции стены, при этом учитывают указания производителей крепежных элементов;

– просверленные отверстия необходимо продувать от пыли;

– учитывать расположение опорных несущих колодок-подкладок.

6.7.6 Запрещается забивать в конструкции гвозди.

6.7.7 Для монтажа оконных и дверных блоков следует использовать крепежные элементы, указанные в проекте по устройству окон или дверей.

6.7.8 При установке крепления нужно выдерживать параметры согласно рисунку 10:

– максимальное расстояние между коробкой оконного или дверного блока и стеной;

– максимальную полезную величину дюбеля da;

– минимальную глубину крепления hv;

– расстояние дюбеля от кромки k;

– диаметр сверления отверстия d и минимальную глубину отверстия td;

– длину дюбеля L.

da – максимальная полезная длина дюбеля; hv – минимальная глубина крепления;

d – диаметр сверления отверстия; td – минимальная глубина сверления отверстия для крепления; k – расстояние дюбеля от кромка; L – длина дюбеля
Рисунок 10 – параметры, которые нужно выдерживать во время крепления

6.7.9 Крепление окон и дверей к стенам нужно выполнять с помощью трех видов специальных механических средств (рисунок 11):

– дюбелей строительных;

– шурупов-саморезов строительных;

– пластин монтажных.

6.7.10 Монтажные пластины, толщина которых должна составлять не менее 1,5 мм, в отличие от анкеров, дюбелей и шурупов, должны быть заранее закреплены на стороне коробки, которая прилегает к поверхности проема, еще до установления конструкций оконного или дверного блока непосредственно в проем.

К стене каждую монтажную пластину крепят с помощью двух шурупов

диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм.

Использование гвоздей для крепления монтажной пластины к окон или дверей запрещено.

6.7.11 При использовании того или иного механического средства крепления надо учитывать особенности строительными анкерами (дюбелями, крепление шурупами строительными и монтажными пластинами:

6.7.11.1 Анкерное крепление способно воспринимать большие нагрузки усилия среза, изгиба, отрыва. Его применяют в бетонных и кирпичных стенах, в стеновых конструкциях с натурального камня. Применение этого вида крепления требует жесткого соблюдения расстояния между стенами и блоками.

Преимуществами анкерного крепления является высокая прочность соединений оконных и дверных блоков с конструкциями стен домов. Недостатками жесткого крепления анкерами и монтажными шурупами является нарушение целостности конструкций оконных и дверных блоков, концентрация механических напряжений в местах установки крепления, что может привести к появлению трещин в зоне примыканий оконных и дверных блоков под действием ударных нагрузок и появления мостиков холода у механического крепления. Не допускается неравномерное закручивание анкеров по периметру блока;

6.7.11.2 Шурупы строительные применяют при устройстве окон и дверей в легком бетоне, дереве, керамических блоках и кирпиче с вертикальными пустотами и они воспринимают те же нагрузки, что и анкеры (дюбеля). Минимальное углубление в стену должно составлять от 30 мм до 60 мм и согласовываться с производителями шурупов и с учетом материала стены;

6.7.11.3 Монтажные пластины менее жестким креплением чем анкеры и шурупы, однако они хорошо воспринимают вертикальные смещения конструкций во время их эксплуатации;

6.7.11.4 Дюбеля, состоящие из пластмассовой втулки и шурупа металлического, так же как и анкеры, способны воспринимать большие нагрузки (усилия сдвига, изгиба, среза) и их применяют для крепления окон и дверей ко всем поверхностям стен, но при этом они хорошо воспринимают действие знакопеременных температур.

6.7.12 Для предотвращения деформаций коробок оконных и дверных блоков надо учитывать общие правила соблюдения расстояния между местами крепления:
для окон из ПВХ профилей – крепление с шагом не более 700 мм согласно рисунку 12;

– для деревянных и алюминиевых окон – крепление с шагом не более 800 мм согласно рисунку 13.

6.7.13 Расстояние от оси горизонтального импоста к ближайшей точке крепления должна быть около 150 мм, для цветных ПВХ профилей 250 мм.

Рисунок 12 – Правила размещения крепежных элементов при устройстве поливинилхлоридных окон

6.7.14 Для установки выбранного элемента крепления надо провести разметку на коробке оконного или дверного блока под отверстия.

6.7.15 Сверление отверстий надо выполнять сверлами соответствующего диаметру и достаточной длины. Во время сверления не допустим нарушать поверхность блоков патроном с сверлом.

6.7.16 При использовании дюбелей и монтажных шурупов необходимо сверлить отверстия на от 10 мм до 15 мм глубже размера гильзовой части деталей крепления. Необходимо учитывать также требования производителей крепежных

элементов.

• – точки-разметки установления крепления;

А ≤ 800 мм – расстояние между креплениями;

Е = 250 мм – расстояние от оси импоста или соединителя

Рисунок 13 – Правила размещения крепежных элементов для оконных

блоков из дерева и алюминия

6.7.17 В проемах кладки из пустотелого кирпича, что имеет вертикальные полости, сверлить отверстия нужно в шов раствора.

6.7.18 Крепежные элементы надо затягивать равномерно по всему периметру оконного или дверного блока, не допуская его перекосов.

Не допускается перезатягиванния крепежных элементов, после затяжки крепеж надо отпустить на (1 – 2) обороты.

6.7.19 Головки дюбелей и шурупов надо углублять во внутренней фальц профиля коробки блока, сверху отверстия крепления должны быть закрыты декоративными заглушками.

6.7.20 При использовании дюбелей или строительных шурупов в нижней горизонтальной части окна возникает вероятность попадания дождевой воды в стену (через неплотности во внешнем контуре средства крепления и через сквозные просверленные отверстия в коробке оконного блока под устройство дюбеля или шурупа) поэтому после монтажа их надо загерметизировать .

При креплении “глухих” оконных блоков надо исключить возможность соприкосновения крепежных элементов к кромке стеклопакета.

При необходимости использования в нижней части рамы дюбелей отверстия после монтажа надо загерметизировать.

6.7.21 По окончании работ по установке крепежных механических элементов необходимо удалить вспомогательные клинья кроме колодок-подкладок в соответствии с 6.6.6 и 6.6.7. Еще раз надо выполнить проверку по вертикали и горизонтали блоков, проверить диагонали блоков.

6.7.22 По завершении работ по установке механического крепления надо предварительно проверить эксплуатационные функции окон и дверей (открывание, закрывание). Нужно навесить элементы окон и дверей (створки, полотна дверей) и провести проверку выполнения эксплуатационных функций, а также надежность крепления блоков к конструкции стен.

Изоляционные работы работы рекомендуется проводить со снятыми навесными элементами блоков.

6.7.23 Крепление с использованием дополнительных элементов

6.7.23.1 К элементам крепления оконных и дверных блоков относятся:

– соединительные профили (соединители)

– соединительные профили с усилителями;

– расширительные профили (расширители)

.- стальные усилители с плавающей опорой;

– присоединительные уголки.

6.7.23.2 В случае необходимости соединения нескольких оконных или дверных блоков между собой или оконного блока с балконным дверным блоком следует использовать соединительные профили согласно рисунками 14 – 16.

Использование этих элементов крепления необходимо подтверждать расчетами на нагрузку от действия усилий среза.

Рисунок 14 – Соединение конструкций оконных блоков с использованием соединительного профиля с усилением на примере оконного блока из ПВХ

Рисунок 15 – Соединение конструкций оконных блоков с использованием соединительных профилей без усиления на примере оконного блока из ПВХ

Рисунок 16 – Соединение конструкций оконных блоков с использованием соединительного профиля по усилению, что воспринимает температурные воздействия на примере оконного блока из ПВХ
6.7.23.3 Для соединения между собой оконных блоков из алюминия используют аналогичные вспомогательные профили.

Рисунок 17 – Пример соединения деревянных оконных блоков
Вертикальные бруски коробки оконных блоков надо крепить к столбику с помощью шурупов для дерева.

6.7.23.5 С целью обеспечения прочности широкие оконные конструкций (площадь одного элемента превышает 6 м2) надо разделить на несколько отдельных.

Для соединения сегментов такой конструкции надо использовать специальные стальные усилители с использованием плавающей опоры, которая должна компенсировать движение строительной конструкции.

плавающая опора

Рисунок 18 – Использование соединительных профилей с усилителями

для крепления широких (высоких) сегментов окна

6.7.23.6 Усилители соединительных профилей окон надо крепить к стенам домов с помощью присоединительных уголков.

При использовании в комбинации с профилями, компенсирующие температурные удлинения, в креплении угла плавающей опоры нужно предусмотреть возможность перемещения крепления в плоскости окна.

6.7.23.7 ​​Дверные блоки, которые являются составной частью заполнения проема, надо устраивать с использованием соединительных профилей с усилителями.
6.8 Изоляция примыканий оконных и дверных блоков к стенам домов

6.8.1 Исходя из условий энергосбережения соединительный шов должен быть выполнен таким образом, чтобы он сохранял свое нормированное допустимое значение повитряпроникнення в течение всего срока эксплуатации окон и дверей.

Швы должны быть водонепроницаемыми.

Функциональный тепло- звукоизоляционный слой должен быть выполнен сплошной участком по всему периметру.

6.8.2 Соединительный шов должен быть выполнен таким образом, чтобы обеспечить выполнение основных функций, в зависимости от условий эксплуатации.

1 – наружная водонепроницаемая паропроницаемая участок; 2 – центральная

теплоизоляционная участок; 3 – внутренняя пароизоляционная участок
Рисунок 19 – Принципиальная схема соединительного шва

6.8.3 Требования к изоляционным материалам.

6.8.3.1 Для изоляции примыканий оконных и дверных блоков используют изоляционные материалы согласно приложению:

– однокомпонентные пенополиуретаны, монтажные (монтажные пены) – для тепло- звукоизоляции по ГОСТ В.2.7-150;

– предварительно сжатые уплотнительные ленты;

– однокомпонентные акриловые, герметизирующие материли (для внешней защиты от намокания соединительного шва, герметизации отдельных участков подоконника)

– импрегнирования уплотнительные ленты и прокладки

– изоляционные пленки.

6.8.3.2 Нужно использовать только те изоляционные материалы, назначение которых указано в нормативном документе для каждого вида, типа или марки оконных или дверных блоков.

6.8.3.3 Каждый вид изоляционного материала применяют в строительстве с соблюдением требований ДБН В. 1.1-7 на основании определенных показателей пожарной безопасности по группе горючести, дымообразования и выделение токсичных веществ при горении.

6.8.3.4 Независимо от вида изоляционного материала температура его эксплуатации должна быть от минус 30 ° С до плюс 70 ° С.

6.8.3.5 Пинополиуретани монтажные по своим физико-техническим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ В.2.7-150 и нормативному документу на отдельный вид, тип или марку материала.

При использовании пенополиуретанов монтажных необходимо строгое соблюдение срока готовности к механической обработки шва. В любом случае он должен составлять не менее 24 часов. Для отдельных марок монтажных пен это должно быть не менее 36 ч или 48 ч, о чем должно быть указано в нормативном документе.

После механической обработки (срезание излишков) в структуре сечения пенополиуретана не должен наблюдаться “эффект вторичного расширения”.

Предел прочности на сдвиг должна быть не менее 0,1 МПа.

Структура пенополиуретана в сечении должна быть сплошь равномерной, плотной, с закрыто-ячеистого структурой в пределах от 90% до 100%, без видимых дефектов, отслоений от поверхностей изолируют, не должно быть сквозных отверстий, просадок, кратеров, раковин глубиной и шириной более 10 мм.

Сопротивление текучести необходимо устанавливать в нормативном документе на конкретный вид пенополиуретана монтажного и он должен быть не более 7 мм.

Пенополиуретаны монтажные должны быть стойкими к циклическому воздействию температуры. Максимальная деформация (анизотропное проседание) после циклического воздействия температуры не должно превышать 4%.

Теплостойкость пенополиуретанов монтажных должна быть не ниже 80 ° С.

Пенополиуретаны монтажные должны содержаться и не вытекать горизонтальных, вертикальных и наклонных полостей.

На образование структуры пенопласта в сечении не должны влиять материалы поверхностей, на которые нагнетают монтажные пены.

Пенополиуретаны монтажные должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.

6.8.3.6 Однокомпонентные акриловые герметизирующие материалы должны отвечать требованиям ДСТУ Б В.2.7-158.

Герметизирующие материалы должны содержаться, не выпадать и не вытекать из горизонтальных, вертикальных и наклонных полостей.

Сопротивление текучести герметизирующих материалов не должен превышать 1 мм по его толщины 2 мм.

Герметизирующих материалов не должны содержать токсичных растворителей.

Герметизирующие материалы должны быть устойчивыми к деформации 10%, возникающие в шве во время эксплуатации.

Герметизирующие материалы должны быть водонепроницаемыми, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, быть долговечными.

Герметизирующие материалы не должны оказывать агрессивного воздействия на строительные конструкции.

Предел прочности сцепления должна быть не менее 0,1 МПа.

6.8.3.7 импрегнирования (пропитанные) уплотнительные ленты и прокладки должны иметь вспученный структуру в сечении соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид, тип или марку.

Предел прочности на разрыв при растяжении должна быть не менее 0,1 МПа.

Уплотнительные ленты должны быть устойчивыми к разрыву, проколу, раздиру.

6.8.3.8 Изоляционные пленки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на конкретный вид, тип или марку пленки.

Пленки должны быть устойчивыми к разрыву, проколу, терзания.

6.8.3.9 Запрещается использовать изоляционные материалы, содержащие в своем составе битум.

6.8.3.10 Работы по изоляции с использованием пенополиуретанов монтажных, герметизирующих материалов, уплотнительных лент и изоляционных пленок необходимо проводить только при плюсовой температуре воздуха от 5 ° С до 35 ° С.

6.8.3.11 При подготовке изоляционных материалов к использованию надо учитывать их особенности по условиям применения (температура, влажность воздуха, качество материала поверхности проема).

Однокомпонентные герметизирующие полимерные материалы готовы к применению. Их нанесения осуществляют с использованием механических приспособлений – шпателей, кистей или монтажных пистолетов.

Подготовка пенополиуретанов монтажных требует особого внимания, так как от этого будет зависеть качество структуры пенопласта после прохождения реакции отвердения.

Следующий слой наносят при необходимости только после полного отвердения предыдущего слоя.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ при устройстве ОКОН И ДВЕРЕЙ

7.1 Проверить соответствия габаритных размеров блоков соответствующем

проема в стене. Зазоры должны соответствовать требованиям 6.3.17. Проверить и принять по спецификации заказа комплектующие и дополнительные элементы (ручки, заглушки, подоконники, сливы, расширители, соединители, крепежные элементы и т.п.).

7.2 Провести обработку поверхностей проема глубоко проникающей грунтовкой,

гидроизолирующими растворами и / или наклеить изоляционный материал в соответствии с выбранной схемой выполнения соединительного шва.

7.3 Провести демонтаж створок или полотен, при необходимости – демонтаж стеклопакета в местах глухих створок (записавши порядок и количество подложек для расклинивания стеклопакетов), удалить защитную пленку с внешней стороны коробки (при наличии).

7.4 Произвести монтаж расширителей и соединителей, если они не были смонтированы ранее; если предусмотрены москитные сетки, то провести их крепления.

7.5 В соответствии с выбранным средством крепления, согласно 6.7.11, провести или сверление отверстий в коробке под дюбели (строительные шурупы), или монтаж анкерных пластин к коробке. Анкерные пласты и дюбеля устанавливают в местах расположений занавесов и соответствующих запорных узлов. Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заложения в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от плоскости и веса блока, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Если предусмотрена установка блоков на монтажные дюбеля, то после сверления отверстий соответствующего диаметра для предотвращения попадания пыли и стружки в компоненты фурнитуры их надо продуть.

7.5.1 Крепежные элементы устанавливают в местах расположения петель и соответствующих запорных узлов с учетом требований 6.7.12.

Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заложения в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от плоскости и веса блока, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

7.6 Установить оконные и / или дверные блоки по уровню таким образом, чтобы отклонение по вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных блоков отвечало требованиям 6.9.9, и фиксируют монтажными клиньями. Относительно внешних горизонтальных размеров оконного или дверного проема коробка устанавливается по возможности на одинаковом расстоянии. При установке оконных блоков в одном помещении необходимо проверить уровень по горизонтали между соседними прорезями. Нижняя часть блока должна быть на одном уровне. В отдельных случаях расположения согласовывается с заказчиком или его ответственным представителем.

7.7 При установке оконных блоков в проемы с четвертью нужно учитывать, что коробка должна заходить за четверть расстояние от 1/3 до 2/3 высоты профиля коробки.

7.8 Выполнить отверстия соответствующего диаметра для крепления анкеров или дюбелей в соответствующем проеме, их установке и затягивании использовать шуруповерт и для предотвращения искривления рамы с противоположной стороны использовать клинья или специальные дистанционные прокладки.

7.9 Передача нагрузок на соединительные швы не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного или дверного блока, на несущую строительную конструкцию используют несущие опорные и дистанционные колодки. Используют несущие колодки из полимерных материалов.

Навески и регулирования оконных створок необходимо проводить согласно нормативным документом производителя системы фурнитуры. Надо обязательно проводить проверку качества навешивания створок по показателям:

– герметичности прилегания – проверяют с помощью нанесения на уплотнитель красящей вещества (мела) после чего створка закрывается и открывается по равномерности (непрерывности) следа от красящей жидкости делают вывод о герметичности;

– вертикальности установки – проверяют при открытой в поворотном режиме на от 15 град. до 20 град. створке, причем дальнейшего самостоятельного открывания (закрывания) створки не должно быть.

7.12 При запланированном установлены откосов со стартовым профилем провести его установки на коробку.

7.13 Выполнить центральную теплоизоляционную участок соединительного шва.

7.13.1 При использовании пенополиуретанов монтажных:

– для обеспечения качества теплоизоляционной участка и экономного использования монтажной пены при положительных значениях температуры внешней среды монтажный зазор необходимо увлажнить. Баллон с монтажной пеной перед заполнением монтажного шва необходимо тщательно взболтать движениями вверх-вниз не менее 20 раз;

– монтажную пену наносят по всему периметру проема в глубину монтажного шва равномерным слоем, с учетом ее способности вторичного расширения. Монтажную пену наносят минимум за два раза, с интервалом не менее чем указано в сопроводительной документации до полного высыхания и с повторным увлажнением.

Нанесение пенополиуретана монтажного нужно выполнять равномерным слоем толщиной от 1,5 см до 2,0 см со скоростью заполнения 1 пог. м в течение от 6 с до 7 с.

При этом вертикальные швы необходимо заполнять снизу вверх. створки или

полотна должны быть обязательно закрыты. Разрешается срезать лишнюю монтажную пену исключительно после завершения процесса ее твердения (от 24 ч. До 48 ч.).

7.13.2 При использовании предварительно сжатой уплотнительной ленты:

– ленту устанавливают перед монтажом оконного или дверного блока в проем согласно 7.6;

– ленту крепят по периметру к внешним сторон коробки оконного или дверного блока с помощью самоклеющейся слоя ленты.

7.13.3 Возможно использование материала, выполняет одновременно все три функции соединительного шва, а именно предварительно сжатой саморасширяющиеся ленты с вспененного полиуретана с открытыми порами, пропитанной синтетической смолой, не поддерживает горения, и одностороннего пропитки боковой поверхности обеспечивает нужный уровень паропроницаемости.

7.14 Выполнить внешнюю водонепроницаемую паропроницаемую участок соединительного шва. Примеры приведены на рисунке 24. Выполнение внешней участка возможно следующими способами:

посредством установления предварительно сжатой уплотнительной ленты;
с использованием паропроницаемых герметиков;
с использованием паропроницаемых водонепроницаемых лент;
с использованием маскирующих планок.

7.14.1 Предварительно сжатую уплотнительную ленту устанавливают перед монтажом оконного или дверного блока в проем согласно 7.13.2.

При использовании предварительно сжатой уплотнительной ленты возможны два варианта установки этой ленты:

а) на внутреннюю поверхность четверти крепят предварительно сжатую уплотнительную ленту самоклеющейся стороной ленты, отступая на от 5 мм до 8 мм от внешней грани;

б) Предварительно сжатую уплотнительную ленту крепят к наружной поверхности коробки оконного или дверного блока, причем необходимо обеспечить точность ее расположения, так чтобы лента не оказалась за внешней гранью четверти проема. Ленту устанавливают сначала на оба вертикальные стыки, а затем на горизонтальный потолочный стык.

7.14.2 При использовании паропроницаемых герметиков разрешается наносить их на шнур с вспененного полиэтилена, который должен быть паропроницаемым. Ширина контактного слоя паропроницаемого герметика с материалом стенового проема и оконным или дверным блоком должна быть не менее 3 мм и не более 6 мм. Минимальная рабочая толщина слоя должна быть не менее 2 мм.

7.14.3 Паропроницаемые водонепроницаемые ленты с помощью клея или самоклеющихся монтажных полосок крепят к внешней стороне коробки оконного или дверного блока и к внешнему откоса.

7.14.4 Могут использоваться мембранные ленты с сотканного сополимера ткани и полиэтилена, реагирующие на влажность воздуха и соответственно изменяют степень паропроницаемости.

7.15 Выполнить внутреннюю пароизоляционную участок соединительного шва. Примеры приведены на рисунке 25.

Выполнение внутренней пароизоляционной участка возможно следующими способами:

посредством установления пароизоляционных лент;
закрытие монтажной пены пароизоляционным герметиком;
выполнения пароизоляционной участка при установлении откосов из специальных панелей.

7.15.1 Устройство пароизоляционной ленты.

При отделке внутренних откосов проема штукатурными растворами используют бутилкаучуковую ленту, которая крепится с помощью самоклеющейся монтажной полоски, расположенной на поверхности обработанной волокном, к наружно

7.19 В границах одного помещения подоконник должны быть установлены на одном уровне. В отдельных случаях расположения подоконников согласовывается с заказчиком или его уполномоченным лицом.

7.20 Провести выполнение внутренних откосов согласно выбранному техническим решением (с применением стартового профиля, или без него с использованием силиконового герметика) смотри рисунки 22 и 23.

7.21 По завершении всех монтажно-изоляционных работ с соблюдением технологических промежутков времени их выполнения проверяют состояние дренажных отверстий, устанавливают защитные колпачки на элементы крепления и сливные отверстия, и проводят окончательную регулировку створок.

На дверные блоки устанавливают наличники.

7.22 Для окон и дверей, изготовленных из ПВХ и алюминиевых профилей, из поверхностей створок и коробок надо удалить поверхностную защитную пленку.
8 Правил приема
8.1 Общие положения

8.1.1 Оконные и дверные блоки, комплектующие материалы, детали и присеодиннения к ним, изоляционные и строительные материалы, которые предусмотрены для устройства окон или дверей, являются подходящими по своему назначению, если они соответствуют следующим требованиям Технического регламента строительных изделий, зданий и сооружений, в которых они применяются:

– обеспечение механического сопротивления и стойкости. Нагрузка на окна и двери во время их устройства и эксплуатации не должно приводить к разрушению и деформации их конструкций в целом или отдельных их элементов и деталей;

– соблюдение требований пожарной безопасности;

– безопасности эксплуатации. В процессе эксплуатации окон и дверей должны быть исключены риски, которые могут привести к травмированию людей;

– безопасности жизни и здоровья людей;

– защита от шума;

– экономии энергии.

8.1.2 За качество проведения всего комплекса работ по устройству окон и дверей несет ответственность непосредственно строительная организация-исполнитель работ.

8.1.3 Контролю подлежат указанные в настоящем стандарте правила, нормы и требования по устройству окон и дверей.

8.1.4 Во время устройства окон и дверей осуществляют:

– входной контроль;

– пооперационный контроль;

– приемочный контроль завершенных этапов работ.

8.1.5 Заказчик имеет право принимать участие в контроле частичном или полном на всех стадиях выполнения работ.

8.1.6 При соблюдении выполнения последовательности и параметров технологического процесса монтажа оконных или дверных блоков, изоляции проемов с использованием изоляционных материалов, а также правил безопасности и производственной дисциплины несет ответственность бригадир монтажников или другое ответственное лицо.
8.2 Входной контроль

8.2.1 Перед выполнением строительных работ по устройству окон и дверей необходимо провести входной контроль на наличие следующих документов:

– комплект проектно-конструкторской документации на конструкции оконных и дверных блоков;

– наличие нормативных документов или документ, подтверждающий соответствие нормативному документу от производителей на оконные и дверные блоки, а также комплектующие средства, приспособления к конструкциям блоков, крепежные механические средства, изоляционные материалы, другие сопутствующие или вспомогательные материалы.

Во время проверки комплекта проектно-конструкторской документации контролируют составные части проекта, их содержание, наличие необходимых подписей ответственных лиц.

8.2.2 Конструкции оконных и дверных блоков, комплектующие к ним, средства и детали, все материалы изоляционные и строительные, крепежные средства, поступающие на объект, надо принимать по:

– сертификатами соответствия;

– техническими свидетельствами;

– паспортами;

– спецификации деталей и материалов;

– другими документами (актами, протоколами), подтверждающие их качество, а также требования проекта.

При этом обязательно надо провести проверку комплектности и визуальный осмотр.

8.2.3 Каждую отдельную конструкцию оконного или дверного блока проверяют визуально на соответствие проекта:

– материалов конструкций;

– выполнение деталей соединений;

– состояние поверхности всех деталей коробки оконных и дверных блоков с расстояния 1 м;

– общий обзор правильности изготовления и сборки конструкции;

– наличие необходимых комплектующих деталей и средств.

8.2.4 Входной контроль продукции осуществляют по ГОСТ 24297.
8.3 Пооперационный контроль

8.3.1 послеоперационные контролю подлежит:

– выполнение обмеры размеров согласно 6.3;

– подготовка проема к монтажу оконных и дверных блоков согласно 6.7;

– техническое состояние поверхности проемов и откосов согласно 6.8, в том числе после демонтажа старых оконных или дверных блоков и перед устройством новых окон или дверей;

– правильность расположения несущих опорных колодок-подкладок;

– правильность расположения вспомогательных колодок-подкладок;

– установление механического крепления (тип, затяжку, расстояние между ними);

– соблюдение геометрических размеров установленных деталей оконных или дверных блоков перед изоляцией примыканий;

– технология выполнения изоляции (соответствие технологии технической документации, виды изоляционных материалов, соблюдения технологических временных интервалов, другие технологические нюансы и особенности, общий обзор выполнения изоляции)

– устройство подоконника, водосливов, порогов;

– проверка геометрических размеров после выполнения утепления монтажной пеной;

– установление деталей окна или дверей, фурнитуры после выполнения строительных работ;

– проверка функциональности устроенных окон и дверей.

8.3.2 Пооперационный контроль необходимо выполнять при устройстве каждого окна и каждой двери.

8.3.3 При выполнении пооперационного контроля несет ответственность бригадир строительно-монтажной бригады по устройству окон или дверей или другое уполномоченное лицо организации-исполнителя работ.

8.3.4 По результатам послеоперационного контроля составляется акт приемки завершенных закрытых работ.
8.4 Приемочный контроль

8.4.1 Прием законченных работ необходимо обязательно оформлять в установленном порядке актом удостоверения закрытых работ или актом на прием соответствия устройства оконной или дверной конструкции с каждым этапом работ.

8.4.2 Надо составлять акты сдачи-приемки на выполненные работы:

– проектно-конструкторские;

– строительные, связанные с устройством окон и дверей согласно перечню работ, которые подлежат пооперационном контроля согласно 7.3.

Только в случае принятия работ заказчик подписывает акты сдачи-приемки выполненных работ.

8.5 Проверка проектно-конструкторской документации

8.5.1 При соблюдении всех требований проектной документации на окна и двери, изложенных в разделах 4 и 5 этого документа, несет ответственность проектная организация.

8.5.2 Проектно-техническая документация на устройство окон и дверей проверяют по содержанию, спецификации, чертежами, расчетами, объяснительными записками, техническими описаниями и другими сведениями.